L'oxydation thermique, également connue sous le nom d'incinérateur, repose sur l'utilisation de combustible auxiliaire, pour préchauffer le gaz résiduaire à une température à laquelle une oxydation rapide des COVs et des substances malodorantes à base d'hydrocarbures se produisent.
De sorte à assurer une température de sortie finale constante des gaz produits, les oxydateurs thermiques doivent assurer un bon mélange entre les gaz de combustion provenant du brûleur auxiliaire, le combustible et le mélange air / solvant à oxyder.
L'incinération directe par flamme est réalisée dans des fours en acier carbone muni ou non d'un revêtement réfractaire selon la température finale requise.
Généralement, une température de 760°C et un temps de séjour d'une demi-seconde sont considérés comme appropriés, bien que des températures allant jusqu'à 1200°C puissent être requises pour la destruction des composés tels que les organochlorés.
Le temps de rétention est un paramètre aussi important que la température. Bien que les oxydateurs thermiques sont normalement conçus pour fournir un temps de rétention de 0,25 à 0,5 seconde, il n'est pas rare de rencontrer des unités conçues pour fournir un temps de rétention de 2 à 3 secondes.
La simplicité de la combustion directe par flamme en fait, dans de nombreux cas, une technique idéale pour contrôler les COVs et les hydrocarbures malodorants.
La configuration de cet équipement se prête bien à la récupération de chaleur.
C'est pourquoi des échangeurs de chaleur récupérant la chaleur contenue dans les gaz d'échappement sont souvent installés à la sortie de la chambre de combustion pour préchauffer l'air de combustion entrant et/ou chauffer un flux pour usage externe (un gaz de procédé ou l'eau d'une bouilloire par exemple).